- Quy cách: 1
Công ty cổ phần thương mại và dịch vụ Bình Liêu xin kính chào quý khách, cảm ơn quý khách đã sử dụng sản phẩm của chúng tôi!
1. Chuẩn bị nguyên liệu, tiến hành sản xuất
- Xưởng sản xuất nhận lệnh sản xuất từ Ban
Giám đốc Công ty.
- Sau khi nhận được Lệnh sản xuất, Quản đốc
phân xưởng dựa vào yêu cầu của Lệnh sản xuất mà từ đó lập ra kế hoạch, chuẩn bị
nguyên liệu, vật tư phục vụ cho quá trình sản xuất và phân công công việc cho
các bộ phận để đảm bảo công việc được hoàn thành theo đúng yêu cầu đặt ra.
- Củ dong tươi, to đều, già thuộc giống dong
cao sản được thu mua từ các hộ dân ở các vùng xung quanh, tập kết tại Xưởng sản
xuất để công nhân tiến hành sơ chế:
+ Sơ chế bằng cách công nhân tiến hành sàng
lọc bóc tách loại bỏ vỏ và rễ củ.
+ Tiến hành phân loại thành củ dong to và củ
dong vừa để dễ dàng cho khâu làm sạch.
+ Yêu cầu phòng chứa nguyên liệu phải sạch
sẽ, thông thoáng.
- Tiến hành
ghi chép cụ thể các mục vào nhật kí sản xuất
2. Rửa củ dong
- Sau khi sơ chế, phân loại củ dong được đưa vào làm sạch bằng một hệ
thống máy rửa liên hoàn do công nhân vận hành.
- Củ dong được xúc đổ vào
máng chứa do hệ thống trục xoắn quay đẩy củ từ phía dưới lên phía cửa xả trên
qua hệ thống dàn phun nước được làm sạch đất và các tạp chất dính trên củ. Những
củ dong to được rửa trước, củ vừa và nhỏ được rửa sau.
- Củ dong được làm sạch
qua hai lần rửa, mỗi lần 20 phút.
3. Băm nghiền
- Củ dong sau khi làm sạch đựơc
trục đẩy nhả vào vị trí đặt máy nghiền chế biến tinh bột.
- Củ dong sạch được xúc đổ
vào máng của máy nghiền. Trong công đoạn này củ dong được nghiền, xát dưới tác
động của đĩa mài quay ở tốc độ cao tạo thành hỗn
hợp lỏng gồm tinh bột và bã.
- Hai ống dẫn nước xả ở phần
trên và giữa máy hoà tan tinh bột trong nước theo cửa xả đáy qua ống dẫn vào bể
lắng.
- Sau khi lượng tinh bột đã
được tận thu hết, bã củ dong được mở cửa xả đẩy ra ngoài vào bể chứa bã.
4. Lọc thô, tách bã
-
Sau khi dung dịch bột được đưa vào bể lắng tối thiểu 3 tiếng đồng hồ trở lên,
lọc sạch cặn bã. Phần tinh bột trắng và sạn to ở phía dưới, còn tinh bột đen
lẫn nhiều tạp chất nhẹ nằm ở phía trên.
- Phần tinh bột đen được
tách sang một bể chứa khác, tinh bột trắng sang một bể khác cho nước sạch vào
đầy bể, dùng máy khoắng li tâm quay khoảng 2 phút tắt máy.
- Theo nguyên lý tinh bột
trắng nặng nằm phía dưới, tinh bột đen nằm phía bên trên sau 3 tiếng rút nước
tách bột đen ra bể chứa tinh bột đen và tận thu tinh bột trắng đưa về kho bảo
quản tinh bột ẩm.
5. Tách mủ, tách nước
- Sau công đoạn tách bã, tinh bột được để lắng trong khoảng
1 giờ, sau đó tách nước, tách bột non, tiếp đó sẽ được đánh, lọc, lắng, nhằm
rửa sạch phần nhựa của củ dong và loại bỏ tạp chất làm cho tinh bột trắng sạch.
- Công đoạn đánh lọc, lắng tinh bột này được
tiến hành cho đến khi nước không còn vẩn đục.
- Kết thúc giai đoạn lắng, sau khi gạn hết
nước và phần cặn bã phía trên, sẽ thu được tinh bột ướt, có độ ẩm từ 38- 40% sử
dụng làm nguyên liệu chính sản xuất miến.
6. Đánh
tơi
-
Tinh bột sạch sau khi lắng lọc, tách nước được làm khô và đánh tơi bằng máy.
-
KCS kiểm soát các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng bột:
+ Màu sắc: Bột có màu
trắng.
+ Mùi: Mùi thơm nhẹ
đặc trưng của củ dong, không có mùi mốc, không có mùi lạ khác.
+ Vị: Không có vị
chua, đắng , không có vị lạ khác.
+ Trạng thái: Bột
mịn, tơi, không vón cục, không có cát, sạn và tạp chất khác.
7. Hồ hóa tinh bột
a. Lọc bột.
- Tinh bột được lấy từ bể chứa lên được hoà với
nước sạch lọc qua lưới lọc bằng vải von. Dùng máy khoắng li tâm thời gian
khoảng 2 phút. Sau 3 tiếng đồng hồ tinh bột đã lắng tiếp tục xả nước để tách
tạp chất còn lại ra ngoài.
- Quy trình lọc bột được lặp đi lặp lại ít nhất 4 lần.
Càng lọc nhiều lần chất lượng bột càng tốt.
b. Hồ hóa tinh bột
- Bột ẩm được pha thêm một phần nước theo tỷ lệ quy định
vào khuân ép khoắng tan sau đó dùng nước đun sôi đổ vào dung dịch bột, khoắng
đều bột, vừa khoắng vừa tiếp nước đun sôi cho đến khi bột chín đều.
- Bột đạt yêu cầu có màu trắng trong, dẻo quyện.
- Bột phải được nấu chín vì nó sẽ ảnh
hưởng đến chất lượng của miến thành phẩm. Bột không nấu chín sẽ làm cho sợi
miến dễ vỡ.
.8. Chế biến miến
thành phẩm
Sản
phẩm miến của công ty được chế biến theo quy trình miến cắt sợi. Sản phẩm miến
cắt ăn dai, giòn, xào nấu không bị vữa nát.
Toàn bộ quá trình sản xuất Quản đốc xưởng ghi chép đầy đủ
vào sổ Nhật ký sản xuất.
KCS tiến hành kiểm tra các công đoạn và ghi chép vào sổ
kiểm tra công đoạn.
* Tráng
bánh
-
Bột sau khi được nấu chín nhanh chóng được đưa vào máy tráng (máy chuyên dùng
sản xuất miến).. Bánh đa được tráng sẽ chảy xuống phên qua hệ thống băng truyền
cùng vận hành đồng bộ với máy ép chạy ra phía ngoài.
9. Cắt miến
miến được
cắt theo kích thước quy định.
10. Phơi sấy
- Miến sau
khi được cắt sợi sẽ được đem phơi sấy trên các thanh nứa rừng ngoài trời dưới
nắng lớn để có những mẻ miến đạt chất lượng tốt nhất, giúp cho sợi miến dai và
thơm hơn.
- Việc sấy khô này hoàn toàn phụ thuộc vào thiên nhiên
nên người làm miến luôn phải cập nhật những bản tin dự báo thời tiết 24/24.
- Thời gian phơi trung bình là từ 1-2 ngày.
- Miến phơi khô đến độ ẩm 8- 10%, định mức độ ẩm này
được công nhân xác định theo kinh nghiệm làm nghề lâu năm.
11. Đóng bao thành phẩm
Miến sau khi làm khô, KCS có trách nhiệm kiểm tra để loại
bỏ những cọng miến không đạt yêu cầu trước khi bao gói.
Sau đó miến được vận chuyển vào xưởng để tiến hành cân và
đóng gói trong bao bì nilon hoặc bao bì hộp giấy với trọng lượng khác nhau,
trên bao bì có in logo thương hiệu miến dong Bình Liêu độc quyền của huyện Bình
Liêu, ngày sản xuất, hạn sử dụng… và tiến hành nhập kho.
12. Bảo quản
Yêu cầu kho bảo quản thành phẩm phải khô ráo, thoáng mát,
xếp cách nền, theo lô sản xuất. Bố trí đường vận chuyển hợp lý và đầy đủ các
thiết bị phòng cháy chữa cháy....
- Tên sản phẩm: Miến dong Bình Liêu - (Cá thể: )
- Thông tin lô sản phẩm:
+ Lô sản xuất:
- Ngày sản xuất:
Tên đơn vị/nhà sản xuất: Công ty cổ phần thương mại và dịch vụ Bình Liêu
Địa chỉ: Thôn Bình Quyền, xã Bình Liêu, tỉnh Quảng Ninh
Số điện thoại: 0372318868
Website: miendongbihlieu.con.vn
- Tên lô mẻ/batch:
+ Vùng sản xuất:
+ Nơi sản xuất:
+ Thời gian sản xuất:






